O que é a disponibilidade e como ela funciona?
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Índice
Conceito de disponibilidade
Temos no sistema a função de disponibilidade dos materiais a qual poderá ser acessada em diversos locais. Ela tem como objetivo mostrar o saldo "disponível" do material, já considerando o planejamento.
Isso significa que o sistema usa o nosso saldo atual como estoque inicial e já calcula o estoque disponível subtraindo todas as demandas que o material possui e somando todas as ordens que ele possui.
Importante: caso a configuração ES - GE - 596 - Separar por lotes na disponibilidade esteja habilitada poderemos ver a disponibilidade dos nossos materiais que controlam lote separada por esta informação. Conforme exemplo abaixo:
Caso esteja separada por lote a disponibilidade, devemos tomar cuidado que as ordens e demandas gerais podem estar sem lote informado, podendo gerar disponibilidade negativa.
- Observação: na tela de disponibilidade o cálculo é realizado com base no Centro de Armazenagem que estamos posicionados na tela de estoque quando acessamos através dela, então é importante considerar se o CA é válido para planejamento, pois isto poderá resultar em informações zeradas. Portanto, sempre devemos considerar a tela por onde acessamos o botão <disponibilidade> devido a importância dos parâmetros que ela irá fornecer para a realização do cálculo de disponibilidade.
O que são as demandas e como são geradas?
As demandas são "reservas" do material que em determinada data programada deverá gerar uma saída do nosso material. Elas podem ser visualizadas através do botão <demandas> ou também podem ser acessadas na tela de demandas gerais em: Manufatura > Planejamento de Materiais > Pesquisas > Movimentos > Demandas Gerais.
Exemplo de pesquisa através do cadastro de material > estoque > disponibilidade > botão demandas
Para identificar a origem da demanda geral temos uma FAQ de apoio: Como identificar a origem da demanda?
Lembrando que, conforme consta na FAQ Tipos de ordens (Rel. de ordens) podemos ter demandas geradas por pedidos, ordens de produção, requisições de materiais e também requisições de materiais.
- DCP – Demanda Carteira Pedido – MRP;
- DDP – Demanda Dependente Pedido – Pode ser uma Requisição de Materiais, pode ser Materiais da OS, pode ser uma Demanda da OP.
- Observação: o campo "data programada mensagem" e "data início mensagem" não são modificados quando mudamos a data de uma ordem geral. Devemos reprocessar as ordens e demandas ou rodar o MRP se desejamos reprocessar o campo.
Importante: para fins de planejamento, temos que cuidar algumas parametrizações:
- O Centro de Armazenagem precisa ser "validado para planejamento" para que seja considerado na disponibilidade.
- Precisamos cuidar os controles de pedidos, pois para gerar demanda devemos estar com situação aprovada/liberada.
- Outro ponto de atenção é quanto à configuração PP - GE - 878 - Criar demanda geral para itens de pedidos de Espécie Nula.
- A situação deve estar conforme a configuração FA - PE - 82 - Situação para reservar item.
- A configuração ES - GE - 40 - Considerar reserva/encomenda nos pedidos/orçamentos pode impactar nas demandas.
O que são as ordens gerais e como são geradas?
As ordens gerais são "reposições" planejadas para o estoque que na data programada devem gerar uma entrada no estoque. Elas podem ser visualizadas através do botão <ordens> ou também podem ser acessadas na tela de ordens gerais em: Manufatura > Planejamento de Materiais > Pesquisas > Movimentos > Ordens Gerais.
Para identificar a origem da demanda geral temos uma FAQ de apoio: Como identificar a origem da ordem geral?
Lembrando que, conforme consta na FAQ Tipos de ordens (Rel. de ordens) podemos ter ordens gerais geradas por ordens de compra, ordens de produção e solicitações de materiais.
- OCP – Ordem Compra Planejada (MRP);
- SOF – Solicitação de Compras já liberadas no MRP;
- OCF – Ordem de Compra Firme, pendente, falta aprovar;
- OCL – Ordem de Compra Liberada, Aprovada;
- OPP – Ordem de Produção Planejada – MRP;
- OPL – Ordem de Produção Liberada;
Exemplo de pesquisa através do cadastro de material > estoque > disponibilidade > botão ordens gerais
- Observação: o campo "data programada mensagem" e "data início mensagem" não são modificados quando mudamos a data de uma ordem geral. Devemos reprocessar as ordens e demandas ou rodar o MRP se desejamos reprocessar o campo.
Importante: para fins de planejamento, temos que ter cuidado com alguns parâmetros:
- O Centro de Armazenagem precisa ser "validado para planejamento" para que seja considerado na disponibilidade.
- Precisamos cuidar os controles de ordens de compra, pois para gerar ordem geral devemos estar com situação aprovada/aberta.
- Outro ponto de atenção é quanto à configuração PP - GE - 998 - Não gerar Ordem Geral para Ordem de Compra Pendente.
- Nossa espécie de estoque utilizada, vinculada ao Tipo de Operação, precisa ser diferente de "nula".
- A configuração ES - GE - 40 - Considerar reserva/encomenda nos pedidos/orçamentos pode impactar nas ordens gerais.
Apresentação do módulo de MRP - Planejamento de materiais
A disponibilidade de materiais é muito importante dentro do módulo de MRP (planejamento de materiais). Quando desejamos uma sugestão de compras ou produção de maneira calculada pelo sistema, precisamos utilizar este módulo.
Quando não utilizamos MRP, as compras e produção dependem de uma análise manual do usuário baseada nos relatórios de disponibilidade.
Abaixo temos um vídeo de apresentação do módulo.
Algumas considerações importantes:
- O conceito/algoritmo de MRP não é exclusivo do CIGAM, mas sim é um conceito da literatura de engenharia e administração da produção.
- No ERP CIGAM trabalhamos com MRP I (avalia estoques/demandas/compras) e não temos MRP II (MRP II avalia capacidade produtiva).
- O ERP CIGAM permite trabalhar com o conceito de ponto de reposição.
