Introdução Programação e Controle de Produção

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Objetivos e benefícios

· Automatiza a emissão das ordens de produção, por meio de diversas técnicas de programação, tais como MTO (Make to Order), MTS (Make to Stock), ATO (Assembly to Order), ETO (Enginnering to Order), Kanban, MRP, entre outras;

· Garante agilidade ao gerenciamento do processo produtivo, através da geração e controle dos dados necessários quanto à fabricação (quantidades, materiais e recursos);

· Proporciona o acompanhamento da produção prevista X realizada, através de apontamentos de produção (reportes), realizando a entrada em estoque do produto e consumo dos materiais e recursos utilizados;

· Disponibiliza solução mobile para apontamento das ordens de produção, através da identificação por QR Code via Portal Indústria, que permite o acompanhamento da produção em tempo real de processos X áreas oriundas das ordens de produção, de qualquer local com acesso a internet, através de dispositivos móveis, como tablets e smartphones.

Características

· Funcionalidade para geração automática das ordens de produção: individuais, em lote ou por remessa;

· Apontamento de produção mobile através da funcionalidade Portal Indústria, via código de barras e qr code.

· Nota fiscal de remessa para industrialização (beneficiamento) integrada com a produção;

· Emissão da Ordem de Produção com dados configuráveis, como imagens, processos, materiais a serem utilizados e área;

· Calendário por turno de trabalho que permite atrelar a ordem/talão ao turno, no momento de realizar o apontamento da produção;

· Geração automática das Ordens de Compras baseadas na Remessa de Produção;

· Lista de Materiais que permite unificar as necessidades de várias ordens em um único documento;

· Ordem de Desmontagem para agilizar o processo de saída do estoque do produto e entrada de insumos reutilizáveis;

· Ordem de Reparo e Ordem de Retrabalho que permitem realizar e registrar reparos em determinados itens que já estão em estoque;

· Emissão de talão detalhado por grade de numeração/cor/tamanho;

· Relatórios Previsto X Realizado por material ou por Ordem de Produção;

· Controle por Ocorrências de Produção – Normal ou por Parada – que permite classificar o tipo de apontamento a ser realizado.

Diferenciais

· Bloco K e registro 0210 - Controle da Produção e do Estoque: a integração entre os módulos de produção proporciona a geração dos registros exigidos pelo Fisco como parte integrante do SPED Fiscal (EFD ICMS/IPI).

· Solução mobile para Produção - Portal Indústria: acompanhe e monitore a produção através de dashboard, possibilita uma visão geral do status das ordens através de uma pesquisa dinâmica e inteligente, de qualquer lugar com acesso a internet, através do uso de dispositivos móveis como tablets e smartphones.

· Leitor de Movimentos de produção: o apontamento da produção, através da leitura de código de barras, garante agilidade quanto às informações de controle da produção e emissão de etiquetas de produtos. Esta funcionalidade também é responsável pela atualização dos saldos em estoque, dos materiais que estão sendo produzidos e ou consumidos durante o processo de fabricação. Além disso, há infinitas formas de parametrização da rotina, podendo variar inclusive por usuário.

· Controle de Industrialização (beneficiamento) integrado com a Produção: esta funcionalidade garante agilidade na geração das notas fiscais remetidas para industrialização. Este recurso permite acumular várias ordens do mesmo dia em uma única nota fiscal, além de inserir automaticamente os itens da nota de acordo com a quantidade necessária para a produção. Permite ainda que a mesma ordem seja remetida parcialmente para empresas diferentes que farão o processo de industrialização externo. Contempla a o beneficiamento direto e triangular.

· Geração de Ordens de Produção em Lote: esta funcionalidade garante agilidade e flexibilidade ao usuário, pois permite gerar várias ordens de produção ao mesmo tempo, basta apenas informar os pedidos, de forma sequencial e ou aleatoriamente.

· Geração de Ordem de Produção diretamente pelo Pedido: na mesma tela do pedido é possível criar a ordem de produção e gerar sua impressão, tornando o processo rápido e prático.

· Remessa de produção: possibilita a geração de um lote de ordens de produção, desta forma, permite agrupar diversos pedidos x clientes em uma única remessa de produção, realizando o agrupamento dos materiais iguais (produtos PAI).

· Lista de materiais: a geração da lista de materiais tem por finalidade agrupar as necessidades de várias ordens em um único documento, facilitando a separação dos materiais para produção. Esta funcionalidade permite ainda realizar as baixas contra estoque ou transferências de localização.

· Controle por Ocorrências de Produção: classificados como Normal e ou como Paradas. Os apontamentos com ocorrências Normais contêm os itens fabricados, ou que geraram defeito ou ainda foram perdidos, já a ocorrência de Parada tem por finalidade registrar paradas de máquinas durante a fabricação.

· Emissão de talão detalhado por grade de numeração/cor/tamanho: através de um único documento é possível visualizar o item a ser produzido, mesmo que este seja configurado para utilizar grade de numeração, normalmente utilizado para sapatos, ou variação por tamanho, empregado para fabricação de roupas por exemplo.